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智能制造在南京 | 5年累计投入信息化建设8330万元!卫岗乳业要逆天?

2017/11/22 11:14:03579返回列表


作为南京人,应该没有人不知道卫岗。



卫岗乳业前身是宋庆龄、宋美龄两姐妹在1928年创办的彝族学校实验牧场,发展至今已经有89年历史,是首家荣获中华老字号的乳品企业。
 
不仅历史久远,数据显示,近年来,卫岗乳业在智能化方面的发展与进步已经走在了行业前端,仅2016年,卫岗在智能制造上已投入9000余万元,信息化建设5年累计投入达8330万元!
 
目前“卫岗天天订”已经发展为乳制品行业中第一家真正意义上技术独立、自有物流配送体系、全功能在线订购支付系统、异构平台无缝数据信息传递的电子商务网站。
 
据了解,“卫岗天天订”商城拥有20万会员,复订率达到70%,高出传统社区订奶20个百分点,成为传统线下订奶有效的线上补充。
 
南京卫岗董事长白元龙在采访中表示:“通过智能化管控,卫岗实现了8小时内产品从源头到消费者手中的“绝对新鲜”——从工厂到饮户,全程恒温4°冷链物流配送,从牧场到工厂2小时新鲜直达,自有冷链5小时新鲜保障,有效保证了产品质量安全,使产品100%安全,保障了消费者饮食安全和身体健康。”
 
借助智能化,像照顾人一样照顾奶牛
 
“卫岗自创建之初就坚持‘先建牧场,再做市场’的理念。”白元龙说。
 
奶源上,卫岗建立专业的牛群改良系统,精细掌控每一头牛的健康状况与营养需求,通过自动饲喂系统,对每一头牛的饲料、营养、配比区别配置,保障奶牛的最佳健康状态,从奶源上保证品质。


他介绍说,奶牛产奶的质量跟奶牛的心情有很大关系,对奶牛的饲养和照顾应该像对待人一样,从空气监测到水温监测、环境监测,再到精准喂养,甚至思想上的发情阶段都能有效监督,如此科学喂养就不会使用国家明令禁忌的药物来治疗。
 
在智能牧业方面,具体来说,可以分为以下几个环节:
 
一是数字化饲喂技术研究——TMR技术,通过科学配方设计、配料自动提示、全自动投喂控制和自动报表统计,剩料量数据上传数据库等等实现奶牛饲喂数字化。


第二个厉害了,通过监测奶牛RFID标识、活动量、卧床时间、反刍、外貌线性鉴定等关键体征的识别记录,判别牛只发情、返情情况,可称为繁殖智能发情技术研究。


三是DHI智能化奶厅技术研究。即定期从奶牛场采集奶牛各项数据,建立一套完善业务流程和严密可行的规章制度,确保奶牛数据采集工作能够快速、高效完成。


第四个是全产业链全程可追溯技术研究,以HACCP(危害分析和关键控制点)原理与体系为基础,构建基于生产、加工、产品配送和销售信息的全程质量跟踪与追溯体系及相应信息系统。
 
“奶牛心情好了,牛奶蛋白质含量就会高,脂肪含量就更加科学合理,也就符合卫岗的口号‘奶源在身边,卫岗够新鲜’。”白元龙补充说。
 
重塑食品行业产业链
 
牧场只是一个环节,要想真正实现智能化,还必须打造智能供应链。
 

“比方说,可以通过优化采购策略、采购供应链外部延伸协同,整合集团资源、打通各部门协作、实现供应商高效、长期合作,内容涵盖战略采购寻源、操作协同和绩效实现。”



在白元龙看来,食品安全非常重要,人为化差错应降到最低。通过智能化可以把食品行业的整个产业链做一个重塑,无论是研发、生产,销售环节,还是信息流、资金流、物流等五流合一做到全程可监控、全程可追溯、全程可显示的量化性工作,以此达到食品安全质量的最高标准。
 
就算在运输途中,也能实时跟踪在途配送车辆运行路线、车厢温度等运行状态,能做到具体分析每一配送时段,车辆及冷库温度控制情况,对配送途中出现的各种异常情况,做到实时处理。
 
据了解,卫岗乳业现有各类产品200多种, 70%以上的品类需要每天或隔天生产,这对企业精益生产、柔性化生产均提出了较高要求。同时企业需要更“智能”的产品去引导消费者的习惯,以保障淡旺季的产供平衡。
 
另外,以往每一个单品需要用到一种包装,切换包装时需要人工清点,占用较多时间。现在重新制定玻璃瓶标准,启用自动玻璃瓶套标设备,套标以1000瓶为单位,各产品间包装切换做到无缝,瓶奶生产线的效率得到显著提升。


工厂还采用基于“条形码”技术的产品身份全生命周期管理和ERP系统,通过赋码唯一、自动关联,实现防伪、防窜货、追溯、营销互动等多重功能于一体,在提高物流集成管理水平的同时,为定制化产品提供基础。

 
作为大健康产业建设中最重要的一环,奶业关系着国计民生,是食品安全的代表性产业,是农业现代化的标志性产业,也是一二三产业协调发展的战略产业。乳业向大健康领域发展也成为必然趋势。
 
卫岗作为民族乳业的代表品牌,正结合信息化时代,运用现代管理理念,深耕全球供应链布局,在奶源建设、工厂运营、创新技术等不同维度推进自身的转型升级。


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